激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，---是co2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。激光束---成很小的光点，使焦点处达到---的功率密度。这时光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。
非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。切割---，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，宿州折弯加工，因此激光切割能够获得较好的切割。激光切割切口细窄，铝板折弯加工，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。
激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度，大约只有0.001弧度，接行。1962年，人类次使用激光照射月球，不锈钢折弯加工厂，地球离月球的距离约38万公里，但激光在月球表面的光斑不到两公里。若以聚光效果---，看似平行的探照灯光柱射向月球，按照其光斑直径将覆盖整个月球。切割速度快：用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板，不锈钢折弯加工，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
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